Цикълът на поддръжка и ключовото съдържание на криогенния сферичен кран трябва да бъдат формулирани в комбинация с неговата работна среда (като криогенна среда, условия на високо налягане) и честота на използване, за да се гарантира ефективност на уплътняване, оперативна гъвкавост и безопасност на оборудването. Следват конкретни цикли на поддръжка и ключово съдържание:
I. Класификация на циклите на поддръжка
1. Ежедневна проверка (ежедневно/на смяна)
Приложими сценарии: непрекъснато работещи криогенни тръбопроводни системи (като транспортиране на LNG, оборудване за разделяне на въздуха).
Цел: своевременно откриване на внезапни проблеми като течове, необичайни звуци или задръствания в работата.
2. Месечна поддръжка (на всеки 1 месец)
Приложими сценарии: вентили с висока честота на използване или ключови процесни възли.
Цел: Проверете състоянието на уплътненията, условията на смазване и риска от разхлабени крепежни елементи.
3. Тримесечна/полу-годишна поддръжка (на всеки 3-6 месеца)
Приложими сценарии: вентили със средна честота на използване или сурови ниско-температурни среди.
Предназначение: дълбоко почистване, подновяване на смазването и функционално тестване.
4. Годишен основен ремонт (на 1 година)
Приложими сценарии: всички криогенни сферични кранове, особено клапани, които са били в експлоатация дълго време без разглобяване.
Предназначение: цялостна проверка на разглобяването, подмяна на износващи се части, тестване под налягане и калибриране на производителността.
2. Ключови точки на поддръжка във всеки цикъл
1. Ключови моменти от ежедневната проверка
Проверка за течове:
Използвайте детектор за горими газове (като откриване на течове на LNG) или сапунена вода, за да приложите фланци, пълнежни кутии на стеблото на клапана и други уплътнителни точки, за да потвърдите, че няма изтичане на мехурчета.
Наблюдавайте дали има "скреж" по повърхността на клапана (може да е причинено от вътрешно изтичане и да доведе до преливане на среда с ниска{0}}температура).
Мониторинг на работния статус:
Проверете дали позицията на превключвателя на клапана е в съответствие с изискванията на процеса (като напълно отворен/напълно затворен), за да избегнете ерозия и износване на уплътнителната повърхност поради полу-отворено състояние.
Чуйте за необичаен звук от триене или вибрации вътре във вентила, за да определите дали сачмата и седлото на клапана са блокирани.
Екологична инспекция:
Уверете се, че изолационният слой е непокътнат, без повреди или натрупване на конденз (за да предотвратите въздействието на лед върху работата).
Проверете дали скобата и болтовете имат признаци на крехко счупване при ниска-температура (като пукнатини и деформация).
2. Фокус върху месечната поддръжка
Проверка на системата за смазване:
Добавете ниско{0}}температурна грес (като силиконова-грес, устойчива на -температура - 60 градуса ~200 градуса ) към активните части като салникова кутия на стеблото на клапана и опорен лагер, за да предотвратите втвърдяването на греста да причини залепване на стеблото на клапана.
Запишете времето и количеството на смазване и създайте сметка за смазване.
Преглед на крепежни елементи:
Проверете симетрично въртящия момент на болтовете на фланеца и болтовете за свързване на скобата и използвайте динамометричен ключ, за да затегнете според проектните изисквания (за да предотвратите свиване и разхлабване на болтовете при ниски температури).
Проверете дали анти{0}}разхлабващото устройство (като фиксираща гайка, пружинно уплътнение) е непокътнато.
Функционален тест:
Задействайте ръчно превключвателя на клапана веднъж, за да потвърдите, че въртящият момент при отваряне и затваряне е нормален, без задръстване или необичайно съпротивление.
Извършете тест на дистанционния превключвател на електрическия/пневматичен задвижващ механизъм, за да проверите дали обратната връзка на сигнала е точна.
3. Тримесечно/полу-годишно фокусиране върху поддръжката
Дълбоко почистване:
Разглобете фланците в двата края на вентила (ако е позволено), използвайте сух азот, за да прочистите кухината на клапана и отстранете примесите, остатъците от ръжда и кондензата при ниска-температура.
Проверете уплътнителната повърхност (топка, седло на клапан) за драскотини, износване или корозия. Незначителните повреди могат да бъдат полирани с фина шкурка (800 меша или повече), а сериозните повреди изискват подмяна на части.
Тест за ефективност на уплътняване:
Извършете тест за уплътняване на газ под ниско{0}}налягане (като 0,6 MPa азот), поддържайте налягане в продължение на 30 минути и установете дали обемът на изтичане отговаря на стандарта (като изискванията на API 598).
За клапани със структура с двойно блокиране и обезвъздушаване (DBB), проверете дали функцията за освобождаване на налягането на средната кухина е нормална.
Анти{0}}инспекция на устройството:
Измерете проводящото съпротивление между стеблото на клапана и тялото на клапана (трябва да бъде по-малко или равно на 10Ω), потвърдете, че анти-статичната пружина или проводящият компонент са надеждно свързани и предотвратете натрупването на статично електричество от причиняване на инциденти, свързани с безопасността.
