Бътерфлай клапата е тип управляващ вентил с четвърт-оборот, включващ проста структура, използван предимно за включване-изключване или дроселиращ контрол на медиите в тръбопроводни системи с ниско-налягане. Неговият затварящ елемент-обикновено наричан диск или пеперуда-е кръгъл и се върти около централен вал, за да постигне отваряне, затваряне или регулиране на потока. Бътерфлай клапите са подходящи за управление на широка гама от течности, включително въздух, вода, пара, корозивни среди, суспензии, масла, течни метали и радиоактивни вещества. В тръбопроводните системи те служат предимно за изолация и функции за-регулиране на потока. Дискът, монтиран в тялото на клапана, се върти около собствената си ос, за да изпълни тези оперативни цели.
1. Принцип на работа
Бътерфлай клапата използва затварящ елемент с форма на диск-, който се върти приблизително на 90 градуса, за да отваря, затваря или модулира потока на течността. През последното десетилетие той се превърна в един от най-бързо{3}}разрастващите се типове вентили поради простата си конструкция, компактен размер, леко тегло, ниска консумация на материали, малък отпечатък при монтаж, нисък работен въртящ момент, лекота на работа, бързо задействане и отлично управление на потока и уплътняване.
2. Структурни компоненти
Бътерфлай клапата се състои основно от следните компоненти:
Тяло на клапана: Обикновено цилиндричен с късо лице-до-измерение, побиращ вътрешния диск.
Стебло (вал): Предава въртящия момент от задвижващия механизъм или ръчното колело към диска.
Диск (плоча пеперуда): Елементът,-контролиращ потока, който се върти в тялото.
Седалка (уплътнителен пръстен): Осигурява уплътняващата повърхност, към която дискът се уплътнява, когато е затворен.
3. Предимства
Отлични характеристики за контрол на потока
Когато е напълно отворен, единственото съпротивление на потока е дебелината на диска, което води до минимален спад на налягането през вентила. В комбинация със своята къса структурна дължина, ниска обща височина и бърза работа, дроселната клапа предлага превъзходни възможности за модулиране на потока.
Широко използван в приложения за дроселиране с голям-диаметър
Между приблизително 15 градуса и 70 градуса на въртене на диска, вентилът осигурява чувствителен и прецизен контрол на потока, което го прави особено разпространен в услугите за дроселиране на-големи отвори.
Компактен, лек и рентабилен-
Използването на тънък метален диск като елемент за контрол на потока намалява изискванията за пространство, като същевременно поддържа достатъчна здравина. Компактният му дизайн е подходящ за инсталации в затворени пространства. За тръбопроводи с голям-диаметър дроселните клапи консумират значително по-малко материал от алтернативи като сферични кранове, което води до по-ниски производствени разходи.
Бързо и ефикасно запечатване
Клапанът постига бързо-изключване и надеждно уплътняване, което го прави много-подходящ за приложения с висока-прецизност за контрол на потока.
Падане на ниско налягане и възстановяване на високо налягане
Въпреки че дискът остава в потока на потока, загубата на налягане е минимална. Този нисък ΔP намалява потреблението на енергия за изпомпване, а опростеният дизайн позволява бързо възстановяване на налягането надолу по веригата.
Ниски изисквания за поддръжка
С по-малко вътрешни части и без кухини или джобове, където могат да се натрупат медии или отломки, дроселните клапи изискват по-малко поддръжка. Монтажът е лесен-обикновено чрез завинтване между съседни тръбни фланци без заваряване.
Лесна работа
Благодарение на своя лек и компактен дизайн, вентилът изисква нисък въртящ момент за задействане. Тънкият диск изпитва минимално флуидно триене, което позволява гладка работа с минимална сила.
Лесна автоматизация
Малките задвижващи механизми осигуряват достатъчен въртящ момент за работа, намалявайки както капиталовите, така и оперативните разходи. Тези компактни задвижки консумират по-малко енергия и добавят минимални разходи към вентилния възел.
4. Недостатъци
Неподходящ за дроселиране при високо{0}}налягане
Бътерфлай клапите обикновено са ограничени до приложения за дроселиране на ниско{0}}налягане, като ефективното управление обикновено е ограничено до отвори на диска между 30 градуса и 80 градуса.
Податлив на кавитация и запушен поток
В отворено положение дискът частично пречи на пътя на потока, насърчавайки турбуленция и увеличавайки риска от кавитация. Освен това около диска могат да се натрупат частици, което влошава износването и ерозията.
Относително по-ниска устойчивост на корозия
В сравнение със шибърните или сферичните кранове, дроселните клапи показват по-ниска устойчивост на корозия. Продължителното навлизане на течност може да влоши диска с течение на времето, компрометирайки целостта на уплътнението-особено при вискозни или абразивни услуги.
Несъвместим с операциите по пробиване
Дори когато е напълно отворен, дискът стърчи в отвора на тръбопровода, пречейки на каналите за почистване на тръбопровода и правейки пробиването невъзможно в линии, съдържащи дроселови клапи.
5. Указания за инсталиране
Монтаж и поддръжка
По време на инсталацията се уверете, че дискът е внапълно затворено положение.
Theотворена позициятрябва да се определи въз основа на определения ъгъл на въртене на диска.
За дроселни клапи, оборудвани с aбайпасен клапан, отворете байпасния вентил, преди да задействате главния вентил.
Винаги следвайте инструкциите за монтаж на производителя. За тежко-клапани осигурете aздрава опорна основа.
Най-добри практики за строителство и монтаж
Уверете се, чемясто на монтаж, надморска височина и посока на потокаспазвайте спецификациите на инженерния дизайн и се уверете, че всички връзки са сигурни и херметични-.
На изолирани тръбопроводи,дръжките на ръчните вентили не трябва да сочат надолу.
Провеждане на авизуална проверкапреди монтажа. Табелката с данни на вентила трябва да отговаря на настоящите стандарти.
За вентили с aноминално налягане над 1,0 MPaили тези, които служат катоизолационни кранове на главни тръбопроводи,изпълни
хидростатична якост и тестове за течовепреди въвеждане в експлоатация:
Тест за якост: 1,5 × номинално налягане за По-голямо или равно на 5 минути; не се допуска изтичане от тялото или опаковката.
Тест за уплътнение: 1,1 × номинално налягане за продължителността, определена от съответните стандарти; за приемане се изисква нулево изтичане на интерфейса на диск-гнездото.
