Вентилите са критични компоненти в системите за управление на течности и тяхната надеждност зависи в голяма степен от целостта на уплътнителните повърхности. С течение на времето уплътнителните повърхности на диска и седлото се износват поради работа, корозия или ерозия на частици, което води до изтичане. Възстановяването на тези повърхности е от съществено значение и шлайфането остава най-ефективният метод за ремонт на повечето индустриални клапани.
1. Почистване и проверка
Почистете уплътнителните повърхности в маслен съд с професионален почистващ препарат, като същевременно проверявате за повреди. Фини пукнатини, които не могат да се видят с невъоръжено око, трябва да бъдат открити с тест за проникване на боя.
След почистване проверете колко добре дискът или портата се свързват със седалката. Един от методите е да се нанесе червено олово и да се изследва отпечатъкът.
Друг е да начертаете концентрични линии с молив върху двете уплътнителни повърхности, да ги съберете и леко да ги завъртите. Ако линиите изчезнат равномерно, уплътнението е добро. Ако не, използвайте стандартна плоска плоча, за да определите кои области се нуждаят от смилане.
2. Процес на смилане
Шлайфането се използва за поправяне на повърхностни дефекти обикновено с дълбочина по-малка от 0,5 mm. Процесът има три етапа:
Грубо шлайфанепремахва драскотини, вдлъбнатини и корозия с помощта на абразиви от 80 до 280 грит. Целта е гладкост, а не повърхностно покритие.
Средно смиланеизползва абразиви от 280 песъчинки до W5 за елиминиране на груби следи и подобряване на гладкостта. След този етап повърхността трябва да е лъскава, а линиите с молив, начертани върху нея, трябва да се изтрият напълно с леко завъртане.
Фино смиланеосигурява окончателно полиране. Използвайте W5 или по-фини абразиви, смесени с масло или керосин. Завъртете частите около 60 до 100 градуса по посока на часовниковата стрелка, след това 40 до 90 градуса обратно на часовниковата стрелка. Спрете, когато се появи равномерен черен-ярък пръстен. Завършете с няколко леки движения с чисто масло и избършете повърхността суха.
По време на ръчно шлайфане комбинирайте повдигане, спускане, въртене, възвратно-постъпателно движение, леко почукване и промени в посоката, за да осигурите равномерно отстраняване на материала и да избегнете повтарящи се модели.
3. Проверка по време на смилане
Проверявайте често през целия процес, за да наблюдавате напредъка и да поддържате качеството. Винаги използвайте инструменти, които съответстват на формата на уплътнителните повърхности на вентила. Дори внимателното шлайфане може да се провали, ако инструментът се държи под ъгъл, натискът е неравномерен или геометрията на инструмента е неправилна.
4. Избор на подходящата смес за смилане
Изборът на абразив определя ефективността:
Алуминиевият оксид работи добре за чугун, стомана, неръждаема стомана и мед.
Силициевият карбид се предлага в зелено и черно-зелено за твърди сплави, черен за по-меки или крехки материали като чугун и месинг.
Борният карбид се използва за твърди сплави и хром-повърхности.
Хромният оксид е идеален за фино шлайфане и полиране на закалена стомана.
Железният оксид служи за подобна цел, но е по-малко ефективен.
Диамантеният прах предлага най-доброто представяне за твърди сплави.
Размерът на зърното влияе както на ефективността, така и на покритието. Използвайте 120 до 240 песъчинки за грубо шлайфане и W40 до W14 за фино шлайфане.
Смесете абразивите с течност, както следва:
За грубо смилане комбинирайте една част керосин с две части двигателно масло.
За фино смилане използвайте две части керосин и една част двигателно масло.
Когато работите върху много твърди материали, смесете три части абразив с една част загрята свинска мас, оставете да изстине до получаване на паста и я разредете с керосин или бензин преди употреба.
5. Шлифовъчни инструменти
Не шлифовайте повреден диск директно срещу гнездото му. Вместо това използвайте специално направени фалшиви дискове и седалки, които отговарят на оригиналните размери и ъгли. Тези инструменти обикновено са изработени от въглеродна стомана или чугун. При ръчна работа се уверете, че шлифовъчните пръти са правилно подравнени. Електрическите или вибрационни мелнички могат да намалят усилието и да подобрят консистенцията.
Заключение
Успешният ремонт на уплътнителната повърхност разчита на цялостно почистване, контролирано шлайфане и правилен избор на абразиви и инструменти. Прецизността и търпението-а не силата-са ключови за постигане на уплътнение без течове-. След като шлайфането приключи, незабавно сглобете клапана, за да защитите готовите повърхности.
