Сред широката гама от типове вентили, два лесно се бъркат: пробкови вентили и сферични кранове. И двата работят чрез въртене за управление на включване-изключване-единият разполага с клапанно ядро ​​от-тип бутало с отвор, докато другият използва сферично клапанно ядро ​​с отвор. И все пак тези два дизайна се квалифицират като различни типове вентили, така че какво ги отличава?

Исторически произход

Двете клапи споделят забележителна историческа връзка. Запушалните вентили са се появили много по-рано: преди повече от 2000 години римляните са използвали бронзови запушалки за транспортиране на вода от реките до градовете чрез акведукти. За разлика от това, най-ранната концепция за сферичен кран е разработена през 1871 г. от инженер на име Джон Уорън. Той създаде метален -към-твърд{8}}метален запечатан месингов сферичен кран, за да се справи с критичен недостатък на щепселните вентили-ядрата на клапаните им биха се разширили при нагряване на пара, което ги прави неработещи.

Въпреки това, ограничен от прецизността на обработката и способността за уплътняване, този ранен сферичен кран не успя да получи широко разпространение. Едва след -Втората световна война, когато новият материал политетрафлуороетилен (PTFE) беше приложен за първи път към леглата на сферичните кранове, сферичните кранове наистина решиха предизвикателствата на контрола на въртящия момент и надеждното уплътняване.

Модерна динамика на приложението

Днес сферичните кранове са повсеместни в почти всички възможни работни условия-от малки битови водопроводни тръби до големи-мащабни нефтохимически съоръжения-до голяма степен навлизайки в традиционния пазарен дял на щепселните вентили. Въпреки това затворените вентили запазват присъщите си предимства и остават жизнеспособни при специфични сценарии.

1. По-голяма толерантност към замърсена среда

Сферичните кранове имат мъртви пространства между сърцевината на клапаните и телата, където частиците лесно се улавят. С течение на времето това натрупване-в съчетание с износването на меките-уплътнени легла на клапаните-влошава уплътнителната ефективност на сферичния кран и функцията за-изключване. За разлика от тях пробковите вентили разчитат на конусовидно повърхностно уплътнение с грес, конструкция, която е много по-малко склонна към повреда. Това ги прави по-подходящи за сложни работни условия, включващи замърсени среди.

2. По-удобна поддръжка

Поддръжката на сферичен кран изисква премахване на целия вентил от тръбопровода, след което разглобяването му за почистване или подмяна на части. Затворните вентили обаче имат по-малко движещи се части; поддръжката изисква само премахване на капака на клапана за достъп. По-специално, маслено{2}}уплътнените щепселни вентили могат дори да възстановят ефективността на уплътняването чрез инжектиране на уплътнител директно през фитинг за грес, позволявайки-поддръжка в линията (няма нужда да изключвате вентила от тръбопровода). За по-изчерпателно сравнение на техните разлики вижте обобщената таблица по-долу.

Практически казус: Избор на вентил за тръбопроводи за среда за частици

Днес много тръбопроводи, пренасящи среда за частици, са оборудвани със сферични кранове, докато в действителност щепселните кранове биха били много по-оптимални.

В-съдържащи примеси тръбопроводи за производство на литиев хидроксид пробковите вентили обикновено са по-подходящи от сферичните кранове. Основната причина се крие в присъщата толерантност на щепселните вентили към замърсена среда, която съвпада идеално с работните условия на тръбопроводите с литиев хидроксид:

По време на производството на литиев хидроксид тръбопроводите лесно натрупват примеси като остатъчни кристали от литиева сол и нереагирали твърди частици. Както беше отбелязано по-горе, сферичните кранове имат мъртви пространства, където тези примеси лесно се натрупват. Това не само крие риск от блокиране на сърцевината на клапана (влошаване на работата при включване-изключване), но също така износва меките-уплътнени седалки, което води до повреда на уплътнението и повишен риск от изтичане.

Затварящите вентили, напротив, използват заострена повърхност, съчетана с грес за уплътняване. Тяхната структура няма очевидни мъртви пространства, така че е по-малко вероятно да се натрупат примеси. Дори ако има малки частици, те рядко причиняват катастрофално износване на заостреното уплътнение-осигурявайки по-добра дългосрочна-оперативна стабилност при такива-замърсени условия.

Освен това, като се имат предвид нуждите от поддръжка на производствените тръбопроводи, възможността за поддръжка на-линейно впръскване на грес на щепселните клапани (особено моделите с маслено-уплътнение) намалява времето за престой, причинено от обслужването на клапаните-, което е критично за посрещане на непрекъснатите производствени изисквания на индустрията за литиеви батерии.

Въпреки това прецизният избор на вентил все още изисква отчитане на налягането в тръбопровода, температурата и специфичните характеристики на примесите (напр. твърдост, размер на частиците). Препоръчително е да се консултирате с производителите на вентили, за да намерите най-точния тип и спецификации на клапана.

Фактори,-влияещи на разходите

Причини за ценовото предимство на щепселните вентили

   Проста структура: Производствените процеси са относително лесни, с по-малко движещи се части.

Ниски разходи за поддръжка: Изисква се само гресиране или смяна на уплътнението и поддържа-поддръжка на линия.

Достъпни материали: Обикновено използвайте обикновени материали като чугун и мед.

Причини за по-високите цени на сферичните кранове

Строги изисквания за запечатване: Изисквайте високо{0}}прецизна обработка и високо-качествени уплътнителни материали (напр. PTFE).

Комплексни функции: Предлага множество опции за задействане (електрическо задвижване, пневматично задействане и т.н.).

Различни опции за материали: Често използвайте скъпи-материали като неръждаема стомана и специални сплави.

Специални бележки

     При екстремни работни условия (напр. високо налягане, големи диаметри) цената на пробковите кранове може да се доближи или дори да надхвърли тази на сферичните кранове. Това е така, защото такива условия изискват значително подобрена производителност на уплътняване и структурна здравина за пробковите вентили, което води до по-високи производствени разходи.

В обобщение, щепселните вентили предлагат по-висока ценова-ефективност в повечето конвенционални сценарии на приложение-, което е ключова причина те да продължават да поддържат пазарен дял при условия на замърсена среда.