Анализ на корозия на неръждаема стомана
1. Стрес корозия:
Неръждаемата стомана произвежда стрес корозия в корозивна среда, съдържаща кислородни хлоридни йони. Провалът на корозия на стрес представлява около 45%.
Общи защитни мерки:
Разумният подбор на материали, подборът на устойчиви на корозия корозионни материали са главно аустенитна хромирана никелова стомана с висока чистота, високо силиконова аустенитна хромова никелова стомана, високо хромна феритна стомана и феритна - аустенитна двуфазна стомана. Сред тях ферито - аустенитната дуплексна стомана има най-добрата устойчивост на корозия на стреса. Контролирайте напрежението: по време на монтажа намалете концентрацията на напрежение, доколкото е възможно, и направете частта в контакт със средата да има минимално остатъчно напрежение, предотвратява сблъскване и надраскване, стриктно спазвайте спецификацията на процеса на заваряване.
Спазвайте стриктно правилата за работа: стриктно контролирайте състава на суровините, дебита, средната температура, налягането, pH стойността и други технологични показатели. Добавете инхибитор на корозия, доколкото условията на процеса позволяват. Когато използвате хром-никелова неръждаема стомана за разтваряне на аеробни хлориди, масовата част на кислорода трябва да бъде намалена до по-малко от 1,0 × 10-6. Доказано е от практиката, че във водата, съдържаща хлорен йон с масова част 500. 0 × 10-6, смес от нитрати с масова част от 150. 0 × 10-6 и натриев сулфит с масова част от 0,5 × 10-6 може да постигне добър ефект.
2. Провал на ерозията на дупката и превантивни мерки
Корозията на ключодържателя обикновено се случва в неподвижни среди. Дупката обикновено се развива по посоката на гравитацията или напречната посока. След като дупката се оформи, тя ще се ускори автоматично до дълбочината. , оксидният филм върху повърхността на неръждаемата стомана се разтваря във воден разтвор, съдържащ хлоридни йони, което води до образуването на малки ями с отвор 20 nm ~ 30 nm върху основния метал. Докато в средата има определено количество хлорен йон, корозионната сърцевина може да се развие в отвори за корозия.
Общи предпазни мерки: добавете молибден, азот, силиций и други елементи към неръждаемата стомана или увеличете съдържанието на хром, докато добавяте тези елементи. Намалете съдържанието на хлорни йони в средата. Инхибиторът на корозия може да увеличи стабилността на пасивационния филм или да улесни повторното пасивиране на повредения пасивационен филм. Приемете външна защита от катоден ток, ограничете ерозията на дупката.
3. Корозионна яма
Поради наличието на неметални включвания в различна степен във всякакви метални материали, тези неметални съединения скоро ще образуват яма на ямата под корозионно действие на Cl йони. Под действието на блокиране на батерии, Cl йони извън ямата ще мигрират в ямата, докато металните йони вътре в ямата с положителни заряди ще мигрират в ямата. В неръждаема стомана материалът с Mo е по-добър от материала без Mo с корозионна устойчивост. Колкото повече съдържание на Mo се добавя, толкова по-добра е устойчивостта на корозия.
4. Корозия на цепнатината
Механизмът на корозия на пукнатината е същият като корозионната яма при яма, която се причинява от обогатяване на йони Cl поради ефекта на оклудирани батерии в процепа. Този вид корозия обикновено се появява в пукнатините на уплътненията на фланците, лагерите, болтовете и гайките, както и в пукнатините на топлообменните тръби и дупките на тръбната плоча. Корозията на пукнатината е тясно свързана с концентрацията на статичен разтвор в пукнатините. След като има среда на корозия на пукнатина, вероятността от предизвикване на корозия на напрежението е много голяма.
Приложими условия за два вида неръждаема стомана във воден разтвор, съдържащ хлор
Тип 1 304 неръждаема стомана
Това е най-евтината и най-използваната аустенитна неръждаема стомана (като хранителна, химическа, атомна енергия и друго промишлено оборудване). Подходящ за общи органични и неорганични среди. Например, азотна киселина с концентрация <30%, температура="" ≤100="" ℃="" или="" концентрация="" ≥="" 30%,="" температура=""><50> Различни концентрации на въглеродна киселина, амоняк и алкохоли при температури ≤100 ℃. Лоша корозионна устойчивост на сярна киселина и солна киселина; Той е особено чувствителен към корозия на пукнатини, причинена от съдържаща хлор среда (като охлаждаща вода).
2 304L неръждаема стомана.
Корозионната устойчивост и употреба са основно същите като тип 304. Поради по-ниското съдържание на въглерод (≤ 0,03%) корозионната устойчивост (особено междугранулната устойчивост на корозия, включително заваръчната зона) и заваряемостта са по-добри, което може да се използва за полузаварени или пълни -защитен PHE.
Тип 3 316 неръждаема стомана
Подходящ за общи органични и неорганични среди. Например, естествена вода за охлаждане, вода за охлаждаща кула, омекотяваща вода; карбонат; Оцетна киселина и разтвор на сода каустик с концентрация <> Разтворители като алкохол и ацетон; Разредена азотна киселина (концентрация <20% =,="" разредена="" фосфорна="" киселина="" (концентрация=""><30% =="" и="" т.н.).="" въпреки="" това="" не="" трябва="" да="" се="" използва="" за="" сярна="" киселина,="" тъй="" като="" съдържа="" около="" 2%="" mo,="" устойчивостта="" на="" корозия="" в="" морската="" вода="" и="" други="" съдържащи="" хлор="" медиите="" са="" по-добри="" от="" тип="" 304,="" което="" може="" напълно="" да="" замени="" тип="">
4 316L неръждаема стомана
Корозионната устойчивост и употреба са основно същите като тип 316. Поради по-ниското съдържание на въглерод (≤ 0,03%), заваряемостта и корозионната устойчивост след заваряване също са по-добри, което може да се използва за полузаварени или пълнозаварени PHE.
Тип 5 317 неръждаема стомана
Подходящ за условия, изискващи по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с тип 316. Тъй като съдържанието на Cr, Mo и Ni е малко по-високо от това на тип 316, устойчивостта на корозия на пукнатината, корозия на кости и стрес корозия е по-добра.
AISI 904L или SUS 890L неръждаема стомана
Това е високотехнологична аустенитна неръждаема стомана с цена и устойчивост на корозия, нейната устойчивост на корозия е по-добра от горните материали, особено подходяща за обща сярна киселина, фосфорна киселина и други киселини и халиди (включително Cl -, F -). Поради високото съдържание на Cr, Ni и Mo, той има добра устойчивост на корозия на напрежение, корозия на кости и пукнатина.
7 Avesta 254 SMO превъзходна неръждаема стомана
Това е ултра нисковъглеродна усъвършенствана неръждаема стомана, модифицирана чрез увеличаване на съдържанието на Mo от тип 316, с отлична устойчивост на хлоридни котлети и корозия на цепнатини, подходяща за среда, съдържаща физиологичен разтвор и неорганична киселина, която не може да се използва от тип 316.
8 Avesta 654 SMO превъзходна неръждаема стомана
Това е ултра нисковъглеродна усъвършенствана неръждаема стомана с по-високо съдържание на Cr, Ni, Mo и N от 254 SMO, която има по-добра устойчивост на корозия на хлорид от 254 SMO и може да се използва в студена морска вода.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) неръждаема стомана;
Това е домашна Cr - Ni - Mo-Cu неръждаема стомана. Корозионната устойчивост на конус и прорез е еквивалентна на тип 316, а устойчивостта на корозия на напрежението е по-добра. Може да се използва за концентрирана сярна киселина под 80 ℃ (концентрация 90 ~ 98%), годишна скорост на корозия ≤ 0,04 mm / a.
10 инколей 825 (S),
Това е Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) неръждаема стомана. Incoloy е регистрирана търговска марка на международната компания Nickel Co. Подходяща за различни концентрации на сярна киселина при ниска температура; В разтвор на сода каустик (като NaOH) с концентрация от 50% до 70%, тя има добра устойчивост на корозия и не предизвиква напукване на корозия на напукване. Тя обаче е чувствителна към корозия, предизвикана от хлорид. Освен това производителността на щамповането не е много добра, така че не е обикновен материал на плочата.
11 31 сплав
Модифициран от 904L (увеличено съдържание на Mo, N), стандартна 6% Mo неръждаема стомана (31% ni-27% cr-6.5% mo-32% Fe). Корозионната устойчивост в много среди е по-добра от 904L; В сярна киселина с концентрация 20% ~ 80% и температура 60 ℃ ~ 100 ℃, корозионната устойчивост дори надвишава c-276.
12 33 сплав
Изцяло неръждаема стомана на основата на аустенизиран хром с устойчивост на корозия, сравнима с тази на някои ни-cr-mo сплави като Inconel 625. В кисела и алкална среда (включително азотна киселина, смес от азотна киселина и флуороводородна киселина) добра устойчивост на локална корозия и напукване на корозия на напукване. Корозионната устойчивост в концентрираната азотна киселина е много по-добра от 304L. Например, той е подходящ за сярна киселина, чиято концентрация е по-голяма от 96% - 99%, температурата е по-малка от 150 ℃ и съдържанието на серен оксид е по-малко от 200 mg / L. Топла морска вода; Силно разяждащ кипящ разтвор с концентрация ≤ 50%; Фосфорна киселина с концентрация ≤ 85% и температура ≤150 ℃. Той обаче не е подходящ за редукционни среди (като разредена сярна киселина и др.). Цената е подобна на c-276.
13 С - 2000 сплав
Сплав на базата на никел, разработен през 90-те години на миналия век на цена, подобна на c-276, има една от най-добрите устойчивост на корозия на всеки от тези материали. При средна концентрация на сярна киселина, разредена солна киселина и температура на кипене, фосфорна киселина с концентрация по-малка от 50% и горещи хлориди имат по-добра устойчивост на корозия в сравнение с c-276 и c-22, показва тенденция за заместване на сплав с-22. За концентрация на сярна киселина ≥ 70% обаче, устойчивостта на корозия не е толкова добра, колкото c-276.
14 до 59 сплав
В сравнение с c-2000, химическият състав е бил основно същия, с изключение на това, че съдържанието на Ni е малко по-високо (59%) и по-ниско в Fe, без Cu и W. Това е една от най-добрите устойчивост на корозия, термична стабилност, щамповане и материали за заваряване в сплави на никелова основа. От комерсиализацията си през 1990 г. той се използва широко в сярна киселина, солна киселина, флуороводородна киселина и много други среди, съдържащи хлор, кислород и ниско рН.
Таблица за избор на материал въз основа на температурата и съдържанието на хлорни йони
От Интернет ~~~
