Сулфидното напукване под напрежение е форма на крекинг поради водородна крехкост. Среща се в тръбопроводи от ниско-легирана стомана, стомани с висока-якост, заварени съединения и-засегнати от топлина зони, които са подложени на напрежение на опън в кисела среда и при температури под 82 градуса, в зависимост от състава на стоманата, микроструктурата, якостта, остатъчното напрежение и външното напрежение.
Потопете образците от стоманена плоча в киселинен воден разтвор, съдържащ H₂S, и получете данни за ефективността на устойчивостта на напукване от сулфид чрез прилагане на подходящи постепенни натоварвания. Съгласно стандарта NACE TM0177-2016 специфичните изисквания са следните: Вземете набор от образци от кована стоманена плоча с най-висок σb или Hb, направете тест за устойчивост на сулфидно напукване и напрежение σTh, по-голямо или равно на 247MPa, се счита за квалифицирано. Вземете по един комплект образци от всеки образец на заварено съединение клас A, B и D за теста за сулфидно напукване под напрежение и напрежението σTh, по-голямо или равно на 247MPa, е квалифицирано.
Водород-индуцираното напукване е вътрешна пукнатина със стъпаловидни характеристики, образувана от взаимното свързване на паралелни пукнатини на водородния слой, без очевидно взаимодействие с външно напрежение или остатъчно напрежение. На мястото на образуване на мехури напрежението, генерирано от натрупването на водород вътре, засилва предизвиканото от водород-напукване. HIC е тясно свързан с чистотата на стоманата, методите на производство, наличието на примеси и техните форми.
HIC се среща в тънки, хетерогенни сулфидни или оксидни включвания, успоредни на посоката на валцуване на стоманената плоча. Тези включвания образуват места за нуклеация за микроводородни мехурчета, които в крайна сметка растат заедно чрез стъпаловидно счупване. Тъй като HIC е-независим от напрежението и не се среща в закалени конструкции, термичната обработка след-заваряване няма голямо значение. Устойчивостта на водород-предизвикано напукване може да се постигне само чрез ограничаване на следи от серни елементи и контролиране на променливите за производство на стомана.
SSC и HIC тестовете се основават на международните стандарти за изпитване на NACE, препоръчани от Американското дружество на инженерите по корозия. SSC тестът приема главно тест за корозия при постоянно-натоварване и три-тест за огъване, основно в съответствие със стандарта NACE TM0177; HIC тестът основно следва стандарта NACE TM0284. За материали, използвани при проектирането и производството на еластични стандарти за проектиране, могат да бъдат избрани тези, които отговарят на стандартите ISO 15156-2, ISO 15156-3 или NACE MR0175. Тези стандарти определят условията на околната среда, за да се избегне корозия под напрежение. Трябва да се използват само материали, отговарящи на тези ограничения.
Условия за освобождаване на въглеродна стомана, ниско-легирана стомана и чугун от SSC и HIC тестове
Материалите се доставят в следните условия: горещо валцувани /отгряти/нормализирани/нормализирани + темперирани/аустенитизирани, закалени + темперирани/аустенитизирани, закалени + темперирани
Твърдост на материала По-малко или равно на 22HRC, съдържание на никел<1.0%;S ≤0.003%, P ≤0.010%;The hardness of welds and heat-affected zones shall not exceed 22HRC.
Граница на провлачване на материала<355MPa, tensile strength <630MPa
Граници за въглероден еквивалент: Ниско{0}}въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана: Ce По-малко или равно на 0,43 (Ce=C + Mn/6) Ниско-легирана стомана: Ce По-малко или равно на 0,45 (Ce=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15)
Условия за освобождаване на неръждаема стомана от SSC и HIC тестове
Граници на химичния състав
От неръждаема стомана 321 с по-високо съдържание на въглерод е разрешено добавянето на други елементи в рамките на съответния технически диапазон.
Приема се процес на топлинна обработка чрез закаляване чрез отгряване или отгряване, стабилизиране при нагряване;
Не се допуска студена обработка за подобряване на механичните свойства;
Твърдостта на суровините, заваръчните шевове и термично-засегнатите зони не трябва да надвишава 22HRC.
